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吊装作业安全操作规程：1、吊装作业前现场劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行吊装作业安全管理制度。必须办理好吊装作业票，手续齐全，措施到位准许作业。2、起吊前对吊车自身车况各部位安全防护装置、指示仪表信号、各油位高低、车轮胎气压、支退、钢丝绳等进行全部检查确认是否齐全、有效、完好符合使用要求。3、起吊前对正确掌握吊件重量，不允许起重机超载使用。4、起吊前严格检查吊耳、绳扣捆绑物件是否拴绑牢固，避免重物脱钩滑钩。必要时吊物上拴绑溜绳，防止在起吊中摇摆和旋转。吊车行走及吊装站位处地基承载力必须满足吊装要求。中国台湾吊装650吨

吊装作业安全操作规程：1、当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。2、吊装作业前应明确指吊人员，指吊人员应佩戴明显的标志严禁多人指挥吊车。3、吊装时无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。4、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应联系电力主管部门停电后再进行起重作业。贵州石油化工吊装650吨确认安全可靠，方可正式吊装作业。

吊装作业安全应符合下列规定：(1) 预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm 左右后，停稳构件，检查钢丝绳 、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件；(2) 吊机吊装区域内 ， 非作业人员严禁进入 ；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方 准作业人员靠近 ，就位固定后方可脱钩；(3) 高空应通过缆风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件；(4 )遇到雨 、雪 、雾天 气，或者风力于5级时，不得进行吊装作业。

科学地选择设备吊装方法，应遵循以下步骤：1、进度分析。不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。而在实际工程中，吊装工作往往制约着整个工程的进度，所以必须对不同的吊装方法进行工期分析。所采用的吊装方法，不到万不得已，不能影响整个工程的进度。2、成本分析。比较低的成本完成工程，获取合理利润，是工程建设的目的，因此，必须对安全和进度均符合要求的施工方案进行较低成本的核算，选择其中成本较低的设备吊装方法。但是要注意，决不允许为降低成本而采用安全性不好的设备吊装方法。特别不允许为降低成本而采用安全性不好的设备吊装方法。特别不允许为降低成本而省略安全措施。在从事吊装作业时，做好安全检查、掌握吊装安全措施是非常重要的。

装配式建筑工程的施工和传统施工方法的较大差别在于增加了大量的吊装作业，而吊装作业是需要由运输这些大型预制构件的设备来配合的。因此吊装作业在装配式工程施工里至关重要 ，同时也是重难点之一。以住宅类工程为例，大型的预制构件通常出现在山墙、楼梯间等部位。这一类的构件重量轻则4~5吨，重则6~7吨，构件的重量会对大型垂直运输设备的选择和布置提出更高要求。所以，如何将大型设备布置的合理、得当，对于整个工程顺利实施、成本的控制，施工效率的提升会有非常重要的影响。垂直运输设备的选择及安排在装配式建筑施工管理中是重难点之一。吊装前必须对吊装地基进行加固处理，采取置换垫层法整体换填加固。湖北炼钢吊装320吨

常用的起重设备有塔式起重机、桅杆式起重机、履带式起重机、汽车起重机和浮吊等。中国台湾吊装650吨

设备吊装中，常见的一种事故就是起重机在吊装的过程中倾覆、倒塌，造成这种事故的重要原因就是起重机对地面的压强过大，压强超过了地面的承载能力，在实际操作中，有如下几个减少吊车对地面压强的办法：办法一：减少起重机的重量。如果地面的承载力较小，可以避免使用较大吨位的起重机，选择吨位较小的起重机。例如，被吊设备重量在10吨以下，可以使用15吨以下的小型起重机。起重机载荷越大，重量也越大。办法二：打开支腿。起重机在吊装物体的时候为何要打开支腿呢？就是增加了起重机的承载力和地面的承载力。办法三：改造地基。通过对起重机通过、就位的地基进行改造，也是可以增加地面承载力的。中国台湾吊装650吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年，注册资本1.08亿元，是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业，上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台，起重总吨位超6万吨，设备型号齐全，可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。

目前，公司已安装风机4000余台，并承接石油化工等多个行业的吊装工程，业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市，主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域，为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本，经过近三十年的发展，在吊装领域已经形成了完整的产业链，具备了独特的优势与**竞争力，已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商，曾多次参与**、***重点项目的建设。